罗茨鼓风机运转过程中易出现的状况

罗茨鼓风机使用一段时间后，容易出现以下一些问题：

1、轴承溫升过高

没有定期进行清洗换油，润滑油中油渣太多，轴承在高速运转时渣粉与滚珠互相研磨至产生热量，导致轴承温度升高。有些风机系采用润潸脂润滑，就更易引起轴承发热，这是由于润滑脂呈固体状态。轴承在高速运转时产生的热量无法散发，此时应打开轴承端盖，检查分析其原因后再对症处理。

2、风机启动时有敲击声

风机齿轮组的锁紧螺栓松动、定位销松动或折断，致使两叶轮间隙变小而互相撞击，此情况不及时发现，最终将导叶轮与机壳的损坏。因此，当听到有敲击声后，应立即停机检查，若发现螺栓松动或定位销折断，应先在正时齿轮组上打上记号，再在轮毂与齿轮上打上相应记号（为方便安装找正），把折断的螺栓或定位销取出，重新将正时齿轮装好并调整好叶轮间隙，最后将螺栓和定位销锁紧即可。

3、风置、风压不足或无风压凤量不足

风机叶轮与前后墙板间隙没有调好。一般情况下，后墙板间隙应比前墙板间隙稍大，亩控制在0-20mm,过大则风量不足，过小又易使风机发热。无风压的情况一般不会出现，但若长期未清理进风管道壁上而使进风口堵塞时，才会出现无风现象，此时应停机清理进风管道。

为延长风机齿轮使用寿命，可在润滑油箱内适当注入一些齿轮机磨剂。

定时做好罗茨风机的维护保养工作，可延长风机的使用寿命。