正压罗茨风机输送颗粒物料易堵管咋解决

在工业生产的气力输送领域，正压罗茨风机凭借其稳定的风量和强制送风特性，被广泛应用于颗粒物料的输送。然而，在输送过程中，堵管问题却时常困扰着企业，不仅影响生产效率，还可能损坏设备、增加维护成本。

堵管原因深度剖析

物料特性影响

• 粒度不均：颗粒物料的粒度分布差异大是导致堵管的重要因素。当物料中存在较大颗粒时，它们在管道中容易形成架桥现象。例如，在输送塑料颗粒时，若其中混入了少量较大的塑料块，这些大块物料会在管道的弯头或狭窄处相互卡住，阻碍后续物料的流动，进而引发堵管。

• 湿度过高：物料湿度大会使其粘附性增强。潮湿的颗粒物料容易粘结在一起，形成团块。在输送过程中，这些团块会逐渐增大，最终堵塞管道。像输送粮食颗粒时，若在雨季或储存环境潮湿，粮食吸水后就会变得粘结，在管道中流动时容易堵塞。

• 流动性差：一些颗粒物料本身流动性较差，如某些粉末状颗粒经过压制后形成的颗粒，其表面粗糙、摩擦力大。在输送时，这些物料在管道内壁的摩擦阻力较大，流动速度缓慢，容易在局部堆积，导致堵管。

输送系统设计缺陷

• 管道布局不合理：管道的弯曲半径过小、弯头过多或管道直径突变等不合理布局，会增加物料在管道中的阻力。物料在通过这些部位时，速度会降低，压力损失增大，容易发生堵塞。例如，在输送系统中，若为了节省空间而设置了多个急转弯弯头，物料在弯头处会受到较大的离心力作用，部分物料会沉积在弯头外侧，逐渐积累形成堵塞。

• 风速不合适：风速是影响颗粒物料输送的关键参数。风速过低，物料无法获得足够的动力，容易在管道中沉降；风速过高，又会使物料对管道的磨损加剧，同时可能导致物料在管道中产生漩涡，影响物料的正常输送。例如，输送密度较大的金属颗粒时，若风速过低，颗粒会因重力作用迅速沉降在管道底部，造成堵塞。

设备运行与维护问题

• 风机性能不稳定：正压罗茨风机的风量、风压波动会影响颗粒物料的输送状态。如果风机性能不稳定，无法提供持续稳定的气流，物料在管道中的流动就会不均匀，容易出现局部堆积和堵塞。例如，风机叶轮磨损、轴承损坏等问题会导致风机性能下降，风量和风压不稳定，从而引发堵管。

• 进料不均匀：进料装置的设计不合理或操作不当，会导致进料不均匀。进料过多时，物料在管道中容易堆积；进料过少时，又会使管道内的气流速度不稳定，影响物料的输送效果。比如，使用螺旋给料机时，若螺旋叶片磨损或转速不稳定，就会导致进料量不均匀，增加堵管的风险。

针对性解决措施

优化物料处理

• 筛分与干燥：在物料进入输送系统前，进行筛分处理，去除过大或过小的颗粒，保证物料的粒度均匀。同时，对湿度较大的物料进行干燥处理，降低其粘附性。例如，在输送塑料颗粒前，使用振动筛对颗粒进行筛分，去除其中的杂质和大块物料；采用热风干燥设备对潮湿的塑料颗粒进行干燥，使其含水量控制在合理范围内。