罗茨鼓风机怎么维修[ 11-17 11:36 ]

罗茨鼓风机要怎么维修呢？维修时需要注意哪些问题呢？罗茨鼓风机如何做好日常维护呢？常见的故障有哪些，如何处理呢？

污水处理设备选型原则[ 11-09 16:30 ]

目前，潜水处理设备市场五花八门，各种机械设备百家争鸣，如何才能选到合适的污水处理设备呢？ 首先要了解下污水处理有哪些方法，了解各方法间的利弊，然后再选择适合自己的产品。

黑臭河道治理方法[ 11-04 16:33 ]

现如今，社会对环保越来越重视，人们对环保的意识也越来越强；但是人类每天的生活都在制造污水，这些污水有的稍加处理就排入了附近的河道，有的完全没有处理直接进入河道，日积月累，河道全部形成了黑臭河道。 而黑臭河道的治理就成了环保行业的重中之重，那么黑臭河道治理有哪些方法呢？现总结如下：

真空泵按工作原理的分类[ 11-03 13:41 ]

真空泵按照工作原理，基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多数需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，因此选用不同类型真空泵组成的真空抽气机组进行抽气的情况较多。

龙铁罗茨鼓风机与离心鼓风机的区别[ 10-25 16:37 ]

龙铁罗茨鼓风机也称为鲁氏鼓风机，结构简单，维修方便，使用寿命长，整机振动小。那么龙铁罗茨鼓风机与离心鼓风机有何区别呢？

三叶罗茨鼓风机对比二叶罗茨鼓风机优势[ 10-14 09:07 ]

龙铁罗茨鼓风机，也称作龙铁鲁氏鼓风机，是属于容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内相对运作来压缩和输送气体的回转压缩机。 那么龙铁三叶罗茨鼓风机对比二叶罗茨鼓风机的优势在哪呢？

负压真空罗茨风机在造纸厂纸浆脱水环节能耗表现怎样[ 08-28 09:40 ]

在造纸行业，纸浆脱水是能耗密集型环节，其中真空系统耗能占纸机总能耗的12%-20%。负压真空罗茨风机作为核心设备，其能耗表现直接影响生产效率与成本结构。通过技术迭代与工艺优化，该设备在脱水环节的能效已实现显著突破。一、传统设备的能耗瓶颈早期造纸厂普遍采用水环真空泵与普通罗茨风机组合系统，存在两大缺陷：效率低下：水环泵需持续补充循环水，单台设备年耗水量超10万吨，同时因汽蚀效应导致真空度波动，脱水效率降低15%-20%；能耗虚高：普通罗茨风机压缩比受限，为达到-50kPa真空度需多级串联，系统综合能耗较理论值高出30

化工污泥脱水用负压真空罗茨风机有哪些关键选型参数[ 08-28 09:33 ]

在化工污泥脱水工艺中，负压真空罗茨风机作为核心气动设备，其选型直接关系到脱水效率、能耗及设备寿命。结合化工污泥的腐蚀性、高粘度及工艺连续性要求，以下五大参数是选型的关键依据。一、真空度与抽气速率：匹配脱水工艺需求化工污泥脱水通常需达到-30kPa至-60kPa的中真空范围。若脱水系统采用“负压抽吸+机械压滤”组合工艺，需根据污泥量、滤带速度计算抽气速率。二、耐腐蚀性与材质选择：应对化学介质侵蚀化工污泥常含硫化氢、氯离子等腐蚀性成分，风机叶轮、壳体需采用316L不锈钢或衬氟涂层。三、密封与防爆

冶金电炉除尘用负压罗茨风机选型要点[ 08-23 10:53 ]

冶金电炉除尘系统是保障生产环境清洁、控制污染物排放的核心环节，而负压罗茨风机作为除尘系统的“心脏”，其选型直接关系到系统稳定性、能耗及除尘效率。一、精准匹配压力与流量参数冶金电炉除尘需克服管道阻力、滤袋阻力及烟气温度变化带来的压力波动。以某钢厂120吨电炉除尘系统为例，系统总阻力达8.5kPa，需选型时预留10%-15%的余量，即风机额定压力应≥9.8kPa。流量参数需根据电炉产能、烟气温度（通常150-200℃）及含尘浓度（≤15g/m³）综合计算，确保风机在-5kP

冶金连铸工艺中负压罗茨风机如何应用[ 08-23 10:50 ]

在冶金连铸工艺中，负压罗茨风机凭借其独特的负压抽吸特性，成为优化钢水保护、提升铸坯质量的关键设备。其核心应用场景集中于中间包覆盖气幕控制与二次冷却区粉尘回收两大环节，通过精准的气流调控技术，实现了工艺效率与环保指标的双重突破。中间包覆盖气幕的动态平衡连铸过程中，中间包内钢水需通过惰性气体（如氩气）形成保护气幕，防止二次氧化。传统正压送风方式易导致气幕分布不均，而负压罗茨风机通过抽吸式设计，在中间包顶部形成稳定负压区。当氩气从底部注入时，负压环境促使气体均匀上浮，形成厚度可控的气幕层。二次冷却区的粉尘闭环回收连铸坯在

负压罗茨风机在冶金高温环境运行要注意什么[ 08-18 22:32 ]

冶金行业的高温工况对负压罗茨风机的稳定运行提出了严苛挑战。作为冶金除尘、真空冶炼等环节的核心设备，其性能直接关乎生产安全与效率。以下从四大维度解析高温环境下的运行要点：一、散热系统强化管理冶金车间温度常超40℃，需优先选择水冷型罗茨风机，并确保冷却水管路无堵塞、无泄漏。二、材质与密封升级高温环境下，普通碳钢材质易发生蠕变，导致转子间隙增大、泄漏率上升。建议选用耐热铸铁或不锈钢机身，配合氟橡胶密封圈，可承受200℃短期高温。三、润滑系统精准维护高温会加速润滑油氧化，需缩短换油周期至1500-2000小时，并选用ISO

罗茨真空泵在冶金除尘中极限真空度能达到多少[ 08-18 22:31 ]

在冶金工业除尘系统中，罗茨真空泵凭借其独特的双转子同步啮合结构，成为构建高效真空环境的核心设备。其极限真空度表现直接影响烟气净化效率与工艺稳定性，尤其在电弧炉、转炉、精炼炉等场景中，对粉尘、废气的抽吸能力直接决定环保达标率。单级罗茨真空泵直接排气时，极限真空度约为650Pa，难以满足冶金除尘需求。但通过与水环泵、旋片泵等前级泵串联，系统真空度可显著提升。在电弧炉除尘系统中，罗茨泵与水环泵组成的二级抽气方案可将系统真空度稳定在-28kPa，粉尘排放浓度从85mg/m³降至9mg/m³，远低于国家超