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罗茨鼓风机安装注意事项

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人气:-发表时间:2018-06-13 09:15【

一、开箱检查时

1.根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;

2.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;

3.进、排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入;

4.检查风机外露部分各加工面的防锈情况,和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。

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二、风机搬运时

1.整体安装的罗茨鼓风机,搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;

2.现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;

3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层,应严加保护,不得损伤;

4.不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验,试验压力如设备技术文件无规定时,用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍,用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍;现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

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三、清洗、拆卸和装配要求:

1.清洗齿轮箱及其齿轮;

2.检查转子和机壳内部;

3.清洗润滑系统使其畅通、清洁。

四、风机试运转前

1.润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定;

2.按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗;

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3.鼓风机循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠,并符合设备技术文件的规定;

4.电动机的转向应与风机的转向相符;

5.盘动风机转子时,应无卡住和摩擦现象;

6.阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置;

7.机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转;

8.检查各项安全措施。

五、风机运转时

1.罗茨风机运转时,以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验,并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后,方得继续运转;

2.风机启动后,不得在临界转速附近停留(临界转速由设计);

3.风机启动时,润滑油的温度一般不应低于25℃,运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃;

4.风机启动前,应先检查循环供油是否正常,风机停止转动后,应待轴承回同温度降到小于45℃后,再停止油泵工作;

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5.有启动油泵的机组,应在风机启动前开动启动油泵,待主油泵供油正常后才能停止启动油泵;风机停止运转前,应先开动启动油泵,风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止启动油泵;

6.风机运转达额定转速后,应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间,然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷,如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止;

7.高位油箱的安装高度,以轴承中分面为基准面,距此向上不应低于5米;

8.风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压;

9.风机运转时,轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定。

风机运转时,应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定,并做好记录。

六、风机运转后

风机试运转完毕,应将有关装置调整到准备起动状态。

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