罗茨风机在运行过程中常常出现流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因主要是由于管网中的阻力时大时小，或罗茨鼓风机在飞动区域工作原因等缘故；如果在使用过程中，在较长时间内流量逐渐减小，或在较短时间内流量突然减少，这主要有管网堵塞造成的。

三叶罗茨鼓风机在安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，其主要原因有下列两点：

（1）管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=kq²（k为阻力系数）可知，如实际值k小于计算值k时，流量增大；反之，则流量减少，如图a。

（2）选择时未参考罗茨鼓风机本身的全压值偏差△p的影响。当罗茨风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减少，如图b。

在罗茨鼓风机新安装后正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法解决：

（1）利用节流装置的启闭度以调节流量。

（2）利用增降罗茨鼓风机的转速以增减流量。

（3）利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。

（4）改变管网，使管网阻力系数k减小来增大流量。

必须指出的是：一般都是采用节流装置来调节流量的方法，但当实际流量比所需流量大很多时，这种方法浪费电力过多很不经济。如果条件允许时，通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。

当节流装置全开时，流量仍过小，此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网阻力系数减少以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机，但电动机直联和联轴器直联的风机一般不能改变转速，只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减变速，但风机的最大转速不可超过性能自身的最高转速。

其他流量过多或不足的原因和处理方法如下：

（1）传动带松动，转速降低，或原动机转速下降。需调整或更换传动带，查找原动机转速降低的原因并消除。

（2）管道法兰漏气。需更换法兰衬垫。

（3）轴封装置漏气。需修复轴封装置。

（4）安全阀漏气。需研磨或更换密封环。

（5）转子各部分间隙大于规定技术要求。需调整各部分间隙。

（6）进口气体过滤器堵塞。需清理气体过滤器。

（7）风机任一段的吸入口气体温度过高。需调整冷却水量，必要时清洗冷却器。

（8）密封间隙过大。需调整间隙。

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