冶金电炉除尘系统是保障生产环境清洁、控制污染物排放的核心环节，而负压罗茨风机作为除尘系统的“心脏”，其选型直接关系到系统稳定性、能耗及除尘效率。

一、精准匹配压力与流量参数

冶金电炉除尘需克服管道阻力、滤袋阻力及烟气温度变化带来的压力波动。以某钢厂120吨电炉除尘系统为例，系统总阻力达8.5kPa，需选型时预留10%-15%的余量，即风机额定压力应≥9.8kPa。流量参数需根据电炉产能、烟气温度（通常150-200℃）及含尘浓度（≤15g/m³）综合计算，确保风机在-5kPa至-10kPa负压区间内稳定输送气量。

二、材质与密封性适配高温含尘环境

冶金电炉烟气含大量氧化铁粉尘及腐蚀性气体，风机材质需具备耐磨、耐腐蚀特性。推荐采用HT300灰铸铁或304不锈钢材质，叶轮与机壳间隙控制在0.15-0.3mm，以减少粉尘卡滞风险。密封结构方面，优先选用机械密封或迷宫密封，配合氮气保护装置，可有效防止粉尘侵入轴承腔，延长设备寿命。

三、能效优化与智能控制

冶金行业对节能要求严苛，选型时应关注风机比功率（单位流量能耗）。采用三叶转子设计的负压罗茨风机，容积效率较二叶型提升8%-12%，配合变频调速技术，可根据电炉冶炼周期动态调整风量。

四、结构适配性与安装便利性

冶金车间空间紧凑，需优先选择卧式、空冷型风机，减少占地面积。进排气口方向应与除尘管道布局匹配，避免急弯或缩径设计。

冶金电炉除尘用负压罗茨风机选型需兼顾性能参数、材质可靠性、能效管理及安装适配性。通过精准匹配工况需求、采用耐磨耐腐蚀材质、集成智能控制技术，可显著提升除尘系统运行效率，助力冶金企业实现绿色生产。